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液压胀管机的原理及技术特点

2019-04-30 00:08:00

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常州阳发液压胀管机通过液压驱动弹性胀袋,实现管道与管板胀接,具有全厚度胀接、多材质适用、残余应力较低、作业效率较好的特点。该技术适用于多种工况,支持先胀后焊,有助于提升换热器制造质量与生产效率,在能源、化工、船舶等领域有应用。

一、工作原理
液压胀管技术采用液压胀管器。其工作原理是通过液压系统产生压力,经芯杆传递至弹性部件,使其产生径向扩张力,作用于管道内壁,使管材发生变形,从而与管板实现配合。该结构操作较为简便,适用于对连接有相应要求的工业场景。

二、主要技术特点

  • 管板厚度适应:可对不同厚度管板实施胀接。
  • 多管板兼容:支持中间管板及多管板换热器的胀接。
  • 管型处理:适用于内螺纹管、有缝焊接管等管材的胀接。
  • 残余应力:胀接后器件残余应力较低。
  • 轴向尺寸:胀接后管道轴向尺寸变化较小。
  • 尺寸调节:可根据现场管道内径情况进行调整。
  • 工艺清洁:胀接过程污染较小,支持“先胀后焊”工艺。
  • 边缘操作:可对带管箱的换热器边缘进行胀接。
  • 作业效率:支持单人操作,胀接速度可达一定水平。
  • 经济效益:有助于控制制造成本与生产周期。
  • 材料兼容:适用于铜、碳钢、不锈钢等多种材质。
  • 部件耐用:采用橡胶胀袋,具有一定使用寿命。
  • 维护设计:一体化胀杆作为易损件,支持更换。
  • 生产效率:单台设备单班可完成一定数量管孔的胀接。

三、行业应用
液压胀管技术在电力、石化、制冷等领域的换热设备制造中得到应用。该技术为相关生产提供了工艺支持。


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液压胀管机的原理及技术特点
常州阳发液压胀管机通过液压驱动弹性胀袋,实现管道与管板胀接,具有全厚度胀接、多材质适用、残余应力较低、作业效率较好的特点。该技术适用于多种工况,支持先胀后焊,有助于提升换热器制造质量与生产效率,在能源、化工、船舶等领域有应用。
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